顶管施工
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　　顶管工程施工场地准备

　　1、施工场地

　　顶管施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。

　　2、作业工作坑

　　根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。

　　3、机械进场及安装

　　施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路；吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。

　　4、导航仪器标定

　　将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导航仪，检查导航仪工作情况并进行标定。

　　顶管工程施工步骤

　　1、导向孔施工

　　顶管施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。 开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。

　　造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的更小曲率半径。

　　保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。

　　2、回拉扩孔

　　孔径设计：根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的更小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。

　　孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。

　　回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。

　　顶管工程主要结构:

　　1:双作用液压顶管机主体一套。

　　2:高压泵站一套(电动机泵站)

　　3:顶块一件。

　　5:道轨一件。

　　6:出土车一辆。

　　顶管工程施工方法:

　　1:按机型的尺寸首先挖好作业坑,坐牢后支撑,作业坑如遇软土或或流沙层均需在周围打好支撑,以保机器及人身安全。

　　2:挖好作业坑后首先将轨道放入作业坑内,沿施工路线找正方向,调好水平。

　　3:将顶管机平稳吊入作业坑,放在轨道上。

　　4:根据管径需要沿轨道方向向前陶土出土,2。5M ,2。8M

　　5:将水泥管平稳吊入作业坑内。

　　6:将铁瓦扣在水泥管后端面上(中间需加油麻)。

　　7:将挡块横放在水泥管后端铁瓦处。

　　8:启动高压泵站,待油缸与挡块顶上力时,检查后支撑是否牢固,确定后支撑牢固后,即可将水泥管向前顶进。如有淤土,清除后再向前顶进,以此类推直至竣工。

　　顶管工程施工中注意事项

　　1.陶土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键,因此要求陶土人员不仅要注意安全,而且要根据土质和管径的情况选好陶土的尺寸和水平方向。

　　2.顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆,顶块 ,水泥管平稳沿轨道顶进,如出现异常,待排出异常后再继续顶进。

　　3.后支撑在顶管设施中是非常重要的一环,后制成不牢顶进工作就不能顺利进行,所以加强后支撑在顶管工程中是非常重要的,后支撑最好选用200mm— 300mm 的方木,排成单排或双排,必要时需水泥浇筑。

　　4.电动泵站,需配备安全保护电箱,另配36V低压线路一条(管内掏土时照明灯用)。

　　5.为了保证施工质量和安全,施工人员必须严格遵守操作规程,既大胆又细心,以保证工程顺利进行。

　　6.机器要经常注意保养,随时检查机器运转状况,发现问题及时解决。

　　7.机器运转时,操作者不能离开机器,正常工作压力不能超出6兆帕。

　　8.安装油管时必须检查接口是否有胶圈,否则漏油。

　　9.油缸顶杆(行程1。1米 )。安全行程不能够超过1。05米 ,超出行程后,机器会损坏或伤人。

　　10.顶杆回位到原位后,必须停机,操作杆回原位(机器不能再泵出油增压),机器会损坏或伤人。

　　11.以上9,10必须注意,否则油缸会顶断螺丝而损坏或伤人。

　　12.工作施工完后,卸油管前必须卸压(操作杆来回推几下即可),否则液压油会喷出伤人。

　　13.施工完后把油管两头封好。